Série AFM020 usando CPU 1511 Sistema industrial de mecatrônica Equipamento de ensino Equipamento de treinamento de controle de pressão
Visão geral
Tecnologia de sensor, tecnologia de motor, tecnologia pneumática, tecnologia de controle, tecnologia de servoacionamento, tecnologia de comunicação são comumente usadas em linhas automáticas. O sistema abrange o conhecimento abrangente multidisciplinar envolvido na integração de máquina, eletricidade, luz e gás, o que pode minimizar a lacuna entre o processo de treinamento e o próprio processo de produção. As tecnologias envolvidas incluem: tecnologia de controle PLC e detecção de sensor. Tecnologia, tecnologia pneumática, tecnologia de acionamento de motor, monitoramento de configuração de computador e interface homem-máquina, estrutura mecânica e instalação e depuração de sistema, habilidades de tecnologia de detecção de falhas, tecnologia de comunicação Ethernet, tecnologia de tela de toque, controle de movimento, tecnologia de computador e engenharia de sistema. O sistema adota um design modular de unidade independente, que é completado por barramento elétrico e barramento mecânico. Finalmente, os módulos (estação) são conectados. Cada módulo de unidade (estação) pode funcionar de forma independente ou pressionar várias unidades do sistema de várias maneiras. Requisitos de processo, montagem e uma variedade de modelos de treinamento diferentes conectados por meio do barramento elétrico; todos os controladores, sensores, sinais de controle do atuador e sinais de energia são conduzidos para a unidade de interface, a interface tem um circuito de proteção contra falha de operação especialmente projetado, pode garantir a segurança de pessoas e máquinas. As peças de trabalho no silo são fornecidas em sequência, e o cilindro rotativo e o gerador de vácuo e a ventosa transferem a peça de trabalho da estação de armazenamento para a estação de classificação. O sensor detecta a cor e o material da peça de trabalho, levanta o cilindro (o cilindro sem haste) e a altura mede o cilindro a descer. Depois que o sensor de deslocamento mede a altura da peça de trabalho, o cilindro sobe e o cilindro é abaixado. A situação do produto acabado (altura intermediária): o cilindro oscilante oscila para a posição esquerda para detectar a posição da peça de trabalho, a ventosa absorve o trabalho, o cilindro de elevação sobe e o cilindro de inclinação transporta a peça de trabalho para a estação 3 #, ou seja, a estação de processamento; o defeituoso (baixo, alto) Situação: Levantar o cilindro para baixo, ejetar o cilindro para ejetar a peça na calha de resíduos, e todos os cilindros na estação de processamento voltam à posição inicial. Depois que o sensor fotoelétrico confirma que a peça atinge a base giratória, a mesa giratória gira 90 graus para enviar a peça para a posição de usinagem correspondente e o módulo de processamento de perfuração processa o diâmetro interno da peça. Em seguida, a base giratória gira a peça de trabalho para o próximo módulo. Este módulo avalia se a peça de trabalho é perfurada e, em seguida, usa o cilindro de detecção para verificar se o diâmetro interno da peça de trabalho foi perfurado. Se o cilindro avançar até o fim, o processamento é normal, caso contrário, é um produto com defeito. Após a conclusão do trabalho da estação de processamento, o trabalho da estação de manuseio é iniciado por comunicação DP, ou seja, a peça é transportada da estação de processamento até a estação de montagem. A estação de montagem deve cobrir e apertar a peça de trabalho e então prosseguir para a próxima estação. A estação de armazenamento é um produto que armazena os produtos qualificados para processamento e montagem. III Conhecimento do Sistema
1. Aplicação do interruptor de detecção
2. Aplicação de vários sensores
3. Aplicação de componentes pneumáticos
4. Aplicação PLC
5. Aplicação de gerenciamento automático de armazenamento
6. A aplicação de pontos fixos de duas dimensões leva coisas
7. Conector do circuito pneumático e fio elétrico
8.Carregamento e descarregamento de peças mecânicas e pneumáticas.
9. Diagnóstico de falha do sistema e manutenção
10.Detecção de materiais e cores.
11. Tecnologia de acionamento mecânico
12. Tecnologia de detecção de circuito eletrônico
13. Construção da rede:
14.Use o sistema Siemens para construir a rede PROFIBUS-DP.
15. Aplicação para tecnologia de configuração
16.Aplicação para tecnologia de simulação
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