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Formador de Controlo de Processos, Equipamento Didáctico, Equipamento para Formação Profissional, Formador de Controlo de Processos

Item número.: AFM026P
Formador de Controlo de Processos, Equipamento Didáctico, Equipamento para Formação Profissional, Formador de Controlo de Processos
Descrição
AFM026P Treinador de Controlo de Processos - Equipamento Didático para Formação Profissional - Treinador de Controlo de Processos

1. Introdução ao Produto
1.1 Descrição do Produto
O controlo de processos, abreviatura de controlo automático de processos de produção, é uma componente importante da tecnologia de automatização. Refere-se tipicamente a processos de produção em indústrias como a petrolífera, química, energia, metalurgia, indústria ligeira, materiais de construção e energia nuclear. Na produção industrial moderna, a tecnologia de controlo de processos desempenha um papel cada vez mais importante na obtenção de indicadores técnicos e económicos óptimos, na melhoria da eficiência económica e da produtividade do trabalho, na melhoria das condições de trabalho e na protecção do ambiente.
Com foco nas principais tecnologias e sistemas de equipamentos em automação industrial de processos e sistemas de informação, este projeto desenvolve equipamentos avançados e abrangentes para formação prática em laboratórios profissionais de controlo de processos, estabelecendo uma base de formação em engenharia laboratorial.
Esta unidade de formação foi racionalmente concebida e é altamente versátil, atendendo aos requisitos de ensino experimental dos cursos de automação industrial e controlo automático em faculdades e universidades, sendo também adequada para projetos de investigação de pós-graduação.
1.2 Características do Produto
1. O equipamento de formação adota uma estrutura de perfil de alumínio industrial com uma estrutura transparente e uma interface aberta. Este sistema utiliza instalação em mesa, oferecendo um posicionamento flexível.
2. O produto adota uma estrutura de mesa com um design de estrutura em liga de alumínio. Possui um design de duas partes: o objeto controlado e o sistema de controlo. Pode ser combinado e colocado numa estação de trabalho ou utilizado separadamente, conforme necessário. Por exemplo, adicionar o sistema de controlo a diferentes armários de carga analógica pode transformá-lo num dispositivo de treino de autómatos, aumentando muito a flexibilidade da sua utilização.
3. O equipamento possui uma excelente compatibilidade de interface de entrada/saída. A unidade de acionamento e a unidade de controlo do PLC são do tipo armário, facilitando a sua substituição. Pode funcionar como uma carga de circuito eletrónico ou como objeto de execução de um sistema de controlo de autómatos e pode ser expandido e atualizado conforme necessário.
2. Especificações Técnicas
2.1 Parâmetros Técnicos Básicos
Alimentação de funcionamento: Monofásica trifásica AC220V/50Hz
Temperatura ambiente: -10℃~+40℃
Humidade ambiente: <85% (25℃)
2.2 Parâmetros Externos do Equipamento
Dimensões: 1130mm*450mm*880mm
Peso: 50kg


3. Introdução ao Produto
3.1 Componentes Principais do Equipamento
Nº Nome Quantidade
1 Módulo de Botão 1
2 Módulo de Acionamento 1
3 Transmissor de Temperatura 1
4 Módulo PLC 1
5 Caixa de Alimentação 1
6 Manómetro 1
7 Aquecedor 1
8 Sensor de Nível 1
9 Termómetro 1
10 Sensor de Pressão 1
11 Motor 1
12 Interruptor de Nível 5
13 Sensor de Condutividade 1
14 Sensor de Temperatura 2
15 Válvula de Vácuo 11
16 Rotâmetro 1
17 Válvula Solenoide 1
18 Válvula de Alívio de Pressão 2
3.2 Acessórios do Equipamento
Nº Nome Quantidade
1 Cabo de ligação elétrica de segurança azul de 4 mm 2
2 Cabo de ligação elétrica de segurança vermelho de 4 mm 2
3 Cabo de ligação elétrica de segurança preto de 4 mm 2
4 Cabo de ligação elétrica de segurança amarelo de 4 mm 2
5 Cabo de ligação elétrica de segurança preto de 2 mm 20
6 Cabo de ligação elétrica de segurança vermelho de 2 mm 20
7 Cabo de ligação elétrica de segurança azul de 2 mm 5
8 Cabo de ligação de segurança elétrica preto de 3 mm 2
9 Unidade flash USB 1
10 Cabo de ligação de segurança elétrica verde de 2 mm 10
11 Cabo de ligação de segurança elétrica amarelo de 2 mm 20
12 Cabo de ligação de segurança elétrica vermelho de 3 mm 2
13 Cabo de rede 1
3.3 Introdução à Interface HMI
3.3.1 Página Principal
Nº Função Quantidade
1 Botão de mudança de idioma 1
2 Abrir/Fechar válvula solenóide 1
3 Valor atual da pressão do tanque 1
4 Valor atual da temperatura do tanque 1
5 Valor atual do nível de líquido do tanque 1
6 Alarme de nível baixo de líquido 1
7 Alarme de temperatura acima da temperatura definida 1
8 Valor atual de TDS (condutividade) do tanque agitador 1
9 Valor atual da temperatura do tanque agitador 1
10 Visualizar o estado operacional atual do motor agitador 1
11 Visualizar o nível atual de líquido do tanque agitador 1
12 Controlar o arranque e paragem do motor agitador 1
13 Definir manualmente o nível de arranque da bomba de água 1
14 Ligar/Desligar a bomba de água 1
15 Regulação manual do nível de aquecimento do aquecedor 1
16 Aceda à página PID de caudal (consulte 3.3.2) 1
17 Controlo de arranque/paragem do aquecedor 1
18 Aceda à página PID de nível (consulte 3.3.3) 1
19 Aceda à página PID de pressão (consulte 3.3.4) 1
20 Aceda à página PID de temperatura (consulte 3.3.5) 1
21 Aceda à página TDS (consulte 3.3.6) 1
22 Regulação da abertura da válvula proporcional 1
23 Visualizar a vazão atual 1
3.3.2 Página de controlo PID de caudal
Nº Função Quantidade
1 Valor atual da pressão no depósito de pressão 1
2 Valor atual da temperatura no depósito de pressão 1
3 Valor atual do nível de líquido no depósito de pressão 1
4 Controlo da abertura ou fecho da válvula solenoide 1
5 Gráfico 1
6 Grau de arranque da bomba 1
7 Visualizar a vazão atual 1
8 Ângulo de abertura da válvula proporcional 1
9 Regressar à página principal 1
10 Iniciar/parar a bomba 1
11 Regulação manual do grau de arranque da bomba 1
12 Reinicialização do estado do PID 1
13 Reinicialização do erro 1
14 Botão de início do PID 1
15 Caudal real (curva azul) 1
16 Caudal definido (curva vermelha) 1
17 Grau de saída da válvula proporcional (curva preta) 1
18 Definições de parâmetros do PID 1
3.3.3 Página de Controlo PID do Nível do Líquido
Nº Função Quantidade
1 Nível de líquido real (curva azul) 1
2 Nível de líquido definido (curva vermelha) 1
3 Nível de saída da bomba (curva preta) 1
3.3.4 Página de Controlo PID de Pressão
Nº Função Quantidade
1 Pressão real (curva azul) 1
2 Pressão definida (curva vermelha) 1
3 Nível de saída da bomba (curva preta) 1
3.3.5 Página de Controlo PID de Temperatura
Nº Função Quantidade
1 Nível de saída do aquecedor 1
2 Ligar/Desligar o aquecedor 1
3 Temperatura real (curva azul) 1
4 Temperatura definida (curva vermelha) 1
5 Nível de saída do aquecedor (Curva Preta) 1
3.3.6 Controlo de TDS Página
Nº Função Quantidade
1 Nível de saída da bomba 1
2 Ligar/desligar a bomba 1
3 Ligar/desligar o motor do agitador 1
4 Visualizar o nível da água (nível experimental da água entre H e L) 1
5 Visualizar o estado de arranque do motor do agitador 1
6 Visualizar o valor atual de TDS 1
7 Visualizar a temperatura atual da água 1
4. Lista de Experiências Didáticas do Produto
(1) Experiência de Fiação de Equipamentos
(2) Experiência sobre a Compreensão da Composição dos Mecanismos do Sistema de Controlo de Processos
(3) Experiência sobre o Funcionamento e Configuração de Parâmetros de Instrumentos de Ajuste, Transmissores, etc.
(4) Experiência de Calibração de Sensores
(5) Experiência de Controlo PID de Caudal
(6) Experiência de Controlo PID de Nível de Líquido
(7) Experiência de Controlo PID de Pressão
(8) Experimento de Controlo PID de Temperatura
(9) Experiência de TDS