AY261014QA04 – Sistema de Formação em Ciclo de Refrigeração e Bomba de Calor com HMI; Equipamento Educativo; Equipamento Demonstrativo; Treinador de Refrigeração
1. Âmbito de Fornecimento:
O fornecedor deverá fornecer, entregar, instalar, testar, comissionar e entregar, pronto a utilizar, um Sistema de Formação em Ciclo de Refrigeração e Bomba de Calor equipado com Interface Homem-Máquina (IHM), incluindo:
Sistema de refrigeração e bomba de calor de ciclo reversível totalmente operacional.
Sistema de controlo via HMI com ecrã sensível ao toque (touchscreen).
Sistema de gestão de energia via RFID.
Painel completo de instrumentação e controlo.
Acessórios, ferramentas e documentação standard.
O equipamento deve ser montado e testado em fábrica, sendo entregue pronto para utilização imediata nas atividades letivas.
2. Descrição Geral:
O sistema foi concebido para formação profissional avançada em tecnologia de refrigeração e bombas de calor. Ele permite:
Funcionamento tanto no modo de refrigeração convencional como no modo de bomba de calor (ciclo reverso).
Formação prática em cablagem e circuitos de controlo elétrico.
Observação dos componentes de refrigeração e dos estados do sistema.
Análise de desempenho e comparação entre ciclos de arrefecimento e aquecimento.
Cálculo do COP (Coeficiente de Desempenho) e do EER (Índice de Eficiência Energética).
Elaboração de diagramas de Mollier e análise termodinâmica.
Todos os componentes principais devem estar montados de forma visível no painel frontal, permitindo a observação e o funcionamento diretos.
O fluido refrigerante utilizado deve ser o R134a ou um equivalente ambientalmente aceitável.
3. Construção Mecânica:
3.1 Estrutura da Bancada de Formação:
Construída em perfis de alumínio de alta resistência e chapas metálicas.
Dimensões mínimas aproximadas: 1600 (largura) × 700 (profundidade) × 1850 (altura) mm.
Montada sobre quatro (4) rodízios:
Dois (2) com travão.
Dois (2) sem travão.
Totalmente tubada e com a parte elétrica cablada.
Tubagens de cobre com tratamento contra a oxidação e corrosão. 3.2 Disposição dos Componentes
Todos os principais componentes de refrigeração devem ser montados no painel frontal, incluindo:
Compressor
Condensador (com ventilador)
Evaporador (com ventilador)
Dispositivos de expansão
Receptor e acumulador
Válvula reversora de quatro vias
Válvulas solenoides
Manómetros
Válvulas manuais
Visores de líquido
A tubagem de refrigeração deve estar disposta de forma clara e acessível para observação
4.º Requisitos Elétricos:
Alimentação: Monofásica 220V ±10%, 50Hz
Corrente nominal: 10A (mínimo)
Disjuntor diferencial residual (DR) de 16A (mínimo)
Chave seletora (com bloqueio)
Botão de paragem de emergência (com bloqueio)
Proteção contra sobrecarga de 10A (mínimo)
Voltímetro analógico (0–250V)
Amperímetro analógico (0–10A)
Luzes indicadoras (mínimo de 5 unidades)
5. Componentes de Refrigeração e Bomba de Calor:
O sistema deve incluir, no mínimo:
5.1 Compressor:
Capacidade: 1/2 HP (mínimo)
Tensão: 220V AC, 50Hz
Fluido refrigerante: R134a ou equivalente
5.2 Condensador (com ventilador):
Monofásico 220V ±10%
Montado de forma a permitir uma total visibilidade
5.3 Evaporador (com ventilador):
Monofásico 220V ±10%
5.4 Válvula reversora de quatro vias:
Tipo eletrónico, 220V CA
Pressão máxima de funcionamento: 2,5 MPa
Pressão mínima de funcionamento: 0,25 MPa
Tubagem de descarga: 3/8" (mínimo)
Tubagem de aspiração/serpentina: 5/16" (mínimo)
5.5 Dispositivos de expansão:
Válvula de expansão (para R134a ou equivalente)
Válvula de expansão termostática (VET):
Intervalo de funcionamento: -40°C a +10°C
Temperatura ambiente: -40°C a +90°C
5.6 Receptor de líquido:
Capacidade: 1 litro
5.7 Válvulas solenoides:
Quantidade: 9 unidades
Tensão: 220V ±10%
Ligação soldada, Φ6 mm (mínimo)
5.8 Filtros secadores para bomba de calor:
DN 50
Ligação: Mínimo de 1/4" (2 unidades)
5.9 Controladores de Pressão:
Pressóstato de alta pressão: 110–430 psi
Pressóstato de baixa pressão: 0–80 psi
5.10 Visores de Líquido:
Tipo para soldadura (6 unidades)
6. Interface Homem-Máquina (HMI):
O sistema deve incluir uma HMI com ecrã táctil (touchscreen) programável, com as seguintes especificações mínimas:
Operação via ecrã sensível ao toque
Memória: SRAM 128 KB
Controlo de arranque/paragem do compressor
Alternância entre ciclos de refrigeração e bomba de calor
Seleção de caminhos para válvulas de expansão e válvulas solenoides
Exibição do diagrama do ciclo do sistema
Exibição numérica da pressão (alta/baixa) em tempo real
Unidades de pressão selecionáveis (bar, psi, kPa)
A HMI deve fornecer uma visualização gráfica intuitiva do funcionamento do sistema.
7. Instrumentação e Medição:
O sistema deve incluir:
Manómetro de baixa pressão (-30 ~ 260 psi / -0,1 ~ 1,8 MPa)
Manómetro de alta pressão (-30 ~ 550 psi / -0,1 ~ 3,8 MPa)
Controlador de temperatura com sensor
Termómetro digital
Anemómetro digital:
Velocidade do vento: 0,3 ~ 45 m/s
Resolução: 0,001 m/s
Temperatura do ar: 0,0 ~ 45°C
Precisão: ±2°C
Todos os instrumentos de medição devem ser instalados de forma permanente e claramente identificados.
8. Sistema de Gestão de Energia via RFID (Obrigatório):
O sistema deve incorporar um sistema de gestão de energia baseado em RFID, com:
Frequência de operação: 13,56 MHz (alta frequência)
Interface de comunicação: RS485 ou standard
Visor OLED para informações de cartões RFID e códigos de erro
Visor personalizável através de software
Avisos sonoros de estado
Indicadores em LED
Verificação de dados:
Método de comparação via OLED
Verificação baseada em comandos
Software para configuração de parâmetros e testes de funcionamento
Conformidade com a norma ISO-15693
Suporte para Modbus TCP e Modbus RTU
O sistema RFID deve permitir a ativação segura da energia através da autenticação com cartão.
9. Norma Acessórios:
Os seguintes acessórios deverãoItens incluídos:
1. Conjunto de manómetros de dupla escala (R404A, R407C, R134a, R22)
2. Termómetro digital
3. Anemómetro digital
4.º Kit de ferramentas, incluindo:
Cilindro de oxigénio de 2 L
Cilindro de gás combustível
Maçarico de solda
Caixa de ferramentas
5. Bomba de vácuo (1 L)
6. Fluido refrigerante R134a ou equivalente (1 lata)
7. Manual de experiências (1 exemplar)
10. Capacidades funcionais:
O sistema deve permitir a realização das seguintes atividades de formação:
1. Funcionamento de sistemas de ciclo de refrigeração
2. Comissionamento de sistemas de ciclo de refrigeração
3. Análise de desempenho de sistemas de refrigeração
4. Funcionamento de sistemas de bomba de calor de ciclo reverso
5. Análise de desempenho de sistemas de bombas de calor
6. Elaboração de diagramas de Mollier
7. Cálculo do COP e EER
8. Comparação do consumo de energia em refrigeração e aquecimento
9. Comparação do desempenho do sistema sob diferentes modos de funcionamento.
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