AFA079 Equipamento Didáctico para Formação de Ar Condicionado Central - Equipamento para Formação Profissional - Equipamento para Formação em Refrigeração
1. Introdução ao Produto
1.1 Descrição do Produto
O Sistema de Avaliação e Formação de Ar Condicionado Central utiliza uma unidade chiller com estrutura em aço inoxidável. Uma sala de simulação dedicada é fornecida para uso do cliente. A sala de simulação utiliza o espaço existente e emprega um coletor e uma unidade integrada para regular a distribuição da capacidade de arrefecimento ou aquecimento. Todo o sistema de ar condicionado central é controlado por um Mitsubishi FX2N-48MR (ou CPU-226), um controlador lógico programável (PLC) Siemens e um barramento industrial. Um computador comunica com o autómato através de um barramento de comunicação para controlar o funcionamento do sistema de ar condicionado central. Os parâmetros de funcionamento são recolhidos por diversos sensores e transmitidos ao computador através do barramento de comunicação para monitorização em tempo real através de um software dedicado de controlo de ar condicionado central. O software de configuração exige que a estrutura do equipamento, os princípios de controlo e os processos do sistema sejam apresentados de forma síncrona com animações.
1.2 Características do Produto
1. Sistema Completo, Reprodução Realista: O sistema completo inclui os quatro componentes principais de um sistema central de ar condicionado — o sistema de chiller, o sistema de água de refrigeração, o sistema de água refrigerada e o sistema de aquecimento (simulando uma caldeira e resistências de aquecimento). A estrutura e os processos do sistema simulam aplicações reais de engenharia, proporcionando aos alunos uma experiência de aprendizagem imersiva.
2.º Controlo Inteligente, Tecnologia Avançada: Utilizando um controlador lógico programável (PLC) de nível industrial e um ecrã táctil como núcleo de controlo, combinados com software de configuração e monitorização por computador, é construída uma arquitetura típica de sistema de controlo de automação industrial. Isto reflete a tendência moderna de sistemas centrais de ar condicionado inteligentes e ligados em rede.
3. Simulação de Avarias, Função Essencial de Ensino: Funções de simulação integradas para até 15 avarias típicas, abrangendo componentes-chave como compressores, bombas de água, ventiladores, válvulas solenóides e sensores. Os alunos podem desenvolver sistematicamente as suas capacidades de diagnóstico e resolução de avarias através de todo o processo de configuração da avaria, observação do fenómeno, análise diagnóstica e recuperação após reinicialização.
4. Funcionamento em Modo Duplo, Funções Abrangentes: Permite o funcionamento e a comutação entre dois modos básicos: "arrefecimento" e "aquecimento", permitindo aos alunos compreender totalmente a configuração do sistema, o processo de arranque e as características de funcionamento do ar condicionado central em diferentes condições de trabalho.
5.º Design Visual, Intuitivo e Claro: Componentes-chave, como o sistema de refrigeração (visor de nível, manómetros de alta e baixa pressão) e o sistema de água (indicador de caudal de água, válvulas manuais) adotam um design visual, tornando o seu estado de funcionamento imediatamente aparente. O circuito de controlo elétrico utiliza um painel aberto para facilitar a observação e a medição por parte dos alunos.
6. Garantia de Segurança e Formação Fiável: O equipamento foi concebido tendo em mente a segurança do ensino, apresentando múltiplas medidas de segurança, incluindo proteção contra ligação à terra, proteção contra fugas e proteção contra sobrecarga. As principais operações estão equipadas com encravamentos elétricos para evitar danos por operação incorreta, garantindo um processo de formação seguro e fiável.
7. Integração de Hardware e Software para Operação e Manutenção Remotas: Suporta a operação local por ecrã táctil e monitorização remota por computador, e pode ser expandido para utilizar software de desktop remoto e de controlo remoto de terceiros (como o Sunflower). Isto está alinhado com as atuais realidades industriais de gestão e manutenção remotas de equipamentos, cultivando as competências em informática dos estagiários.
2. Especificações Técnicas
2.1 Parâmetros Técnicos Básicos
Alimentação elétrica: Trifásica de cinco fios, 380V / 50Hz
Refrigerante: R410
2.2 Parâmetros Externos do Equipamento
Dimensões do quadro elétrico: 600mm*600mm*1800mm
Peso do quadro elétrico: ≤50kg
Dimensões da unidade principal: 6000mm*2400mm*2500mm
Peso da unidade principal: ≤500kg
Dimensões da mesa de computador: 600mm*600mm*25mm
Peso da mesa do computador: ≤30kg
3. Introdução ao Produto
3.1 Componentes Principais do Produto
Nº Nome Quantidade
1 Unidade interior do ar condicionado 1
2 Controlador de display 1
3 Conduta de circulação de ar 1
4 Simulador de caldeira 1
5 Reservatório de água 2
6 Torre de refrigeração 1
7 Bomba de circulação de água da caldeira 1
8 Fonte de alimentação simulada da caldeira 1
9 Ventilador de circulação 1
10 Resistência de aquecimento 2
11 Válvula solenóide 2
12 Reservatório de água 1
13 Motor do reservatório de água 2
14 Válvula de expansão 1
15 Compressor 1
16 Capacitor de arranque do compressor 1
17 Manómetros de alta e baixa pressão 1
18 Reservatório de líquido 1
19 Motor da torre de refrigeração 2
20 Condensador 1
21 Painel elétrico 1
22 Secretária para computador 1
3.2 Acessórios do Produto
Nº Nome Quantidade
1 Caixa de ferramentas 1
2 Multímetro 1
3 Interruptor ajustável 3
4 Mangueira flexível em PVC 1
5 Pen drive USB 1
6 Abraçadeira de tubo 10
7 Cabo de rede 1
8 Tomada standard europeia 1
4. Lista de experiências didáticas do produto
(1) Funcionamento no modo de aquecimento
(2) Funcionamento no modo de arrefecimento
(3) Controlo remoto por computador
(4) F1 - Experiência de falha do compressor
(5) F2 - Avaria na bomba de refrigeração de água quente 1
(6) F3 - Avaria na bomba de refrigeração de água quente 2
(7) F4 - Experiência de falha na bomba de água refrigerada 1
(8) F5 - Experiência de falha na bomba de água refrigerada 2
(9) F6 - Experiência de falha da caldeira
(10) F7 - Experiência de falha do ventilador da torre de refrigeração
(11) F8 - Experiência de falha no fornecimento de líquido pela válvula solenóide
(12) F9 - Experiência de falha no circuito de água da válvula solenóide 1
(13) F10 - Experiência de falha no circuito de água da válvula solenóide 2
(14) F11 - Experiência de falha do ventilador de fluxo axial
(15) F12 - Falha na circulação da bomba de água quente Experiência
(16) F13 - Experiência de falha na haste de aquecimento 1
(17) F14 - Experiência de falha na haste de aquecimento 2
(18) F15 - Experiência de falha na seleção do modo
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