PCT23MKII Instrutor de plantas de processo Equipamento didático Equipamento de formação profissional Instrutor de controlo de processos
DESCRIÇÃO
O Process Plant Trainer – PCT23MKII pode ser utilizado para demonstrar uma gama completa de métodos e estratégias de controlo de processos. O controlo manual e loops de feedback únicos até sofisticados loops em cascata podem ser demonstrados juntamente com o controlo de supervisão distribuído de todo o processo, por um computador localizado remotamente.
O sistema é uma réplica em miniatura de um verdadeiro processo de produção. O aluno é apresentado a problemas reais de controlo de processos com comportamento dinâmico e instabilidades realistas.
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
FAIXAS DE TAXA DE FLUXO
Caudal de produto: 0-480ml/min
Reagente de lavagem: 0-480ml/min
Fluido de aquecimento: 0-600ml/min
Máx. temperatura do fluido de aquecimento: 80°C
Permutador de calor: Tipo de placa
Capacidade do recipiente de alimentação e reagente: 5,7 litros (cada)
Capacidade do recipiente de aquecimento: 3,7 litros
Tensões de sinal: 0-5V
Gama do sensor de nível: 0-250 mm
Gama do sensor de caudal: 0-500 ml/min
Gama do sensor de temperatura: 0-100°C
RECURSOS DE SEGURANÇA
RCD na consola, todos os circuitos protegidos por MCBs, funcionamento a 24 Vcc de válvulas solenóides e motores de bomba
Recipiente de aquecimento
Termostato limitando a temperatura máxima
Interruptor de baixo nível
Ventilar para evitar a pressurização
CONTEÚDO EXPERIMENTAL
CONTEÚDO EXPERIMENTAL – PCT23
Exercícios práticos de treino
O instrutor PCT23MKII Process Plant foi concebido para cobrir tópicos do curso que vão desde uma primeira introdução ao tema do controlo de processos até demonstrações das mais recentes técnicas avançadas, incluindo a utilização de modelos matemáticos online.
Monitorização de instalações utilizando um PC – Familiaridade com diagramas mímicos baseados em computador para monitorizar variáveis de processo: nível, temperaturas, caudais e potência.
Calibração de Sensores – Para calibrar o sensor de nível instalado no Process Plant Trainer.
Dinâmica de Processos I
Funcionamento em estado estacionário (aquecimento direto) – Introdução de um sistema de primeira ordem e obtenção do estado estacionário através da investigação das características do depósito de água quente (observando o efeito do aquecimento direto constante na temperatura do depósito de água quente)
Troca de calor indireta – Demonstração de aquecimento indireto utilizando um permutador de calor de placas
Tempo Morto – Demonstração do fenómeno do tempo morto
Mudanças de etapas – Medição da resposta de um sistema (o permutador de calor de placas) a mudanças de etapas
Perdas por transferência de calor – Para calcular as perdas por transferência de calor para o sistema
Dinâmica de Processo II
Interação – Demonstrar a interação entre diferentes loops do sistema. Compreender como a alteração de uma variável do processo (por exemplo, caudal) afeta todas as outras (por exemplo, temperaturas)
Regeneração de Calor – Tanto do ponto de vista ambiental como económico, a reciclagem ou regeneração de energia dentro do processo é desejável. O permutador de calor no PCT23 está equipado com uma secção de regeneração onde a alimentação fria que entra é pré-aquecida pelo produto quente que sai
Arrefecimento Indireto – Em algumas situações, o produto acabado necessitará de ser ainda mais arrefecido para armazenamento final, mesmo após libertar energia na secção de regeneração do permutador de calor. O permutador de calor no PCT23 está equipado com uma secção de arrefecimento onde o produto de saída pode ser arrefecido indiretamente utilizando água fria (ou água gelada)
Dever do Processo – Compreender o dever do processo e os diferenciais de temperatura no permutador de calor
Controlo PID de nível utilizando software – Introdução ao controlo de nível utilizando um PC (controlador PID de loop único em software)
Controlo PID de caudal utilizando software – Introdução ao controlo de caudal utilizando um PC (controlador PID de loop único em software)
Controlo PID de temperatura utilizando software – Introdução ao controlo de temperatura utilizando um PC (controlador PID de loop único em software)
Controlo PID de Condutividade utilizando Software -Para controlar a condutividade do produto final adicionando uma solução salina à alimentação
Controlo PID indireto de temperatura – Para demonstrar o controlo PID de malha única
Controlo PID de temperatura com tempo morto – Para demonstrar o controlo PID de circuito único, com a temperatura do produto a controlar a potência do aquecedor
Controlo PID com perturbações acionados por alarme – Para demonstrar o efeito na ação de controlo da inclusão de uma válvula desviadora ativada por alarme
Otimização do Controlador – Determinação dos parâmetros de controlo ótimos para um sistema simples (loop único, temperatura para a potência do aquecedor)
Otimização do Controlador com Tempo Morto – Determinação dos parâmetros de controlo ótimos para um sistema simples com tempo morto (loop único, temperatura para potência do aquecedor)
Controlo em cascata de dois circuitos – Para demonstrar o controlo em cascata, através do qual a temperatura do produto controla o ponto de regulação da temperatura da água quente, que por sua vez controla a potência do aquecedor
Controlo e interação de dois loops – Para demonstrar o efeito na resposta do processo de dois loops de controlo PID separados que interagem
Controlo de Três Loops – Para demonstrar o controlo multivariável com loops interativos e não interativos
Detecção e Diagnóstico de Avarias – Simulação e diagnóstico de avarias pelo instrutor desligando os sinais seleccionados
COM SOFTWARE PCT23SCADA OPCIONAL
Introdução ao Scada – Uma introdução ao SCADA com comunicações série a partir de um PC remoto de e para o controlador
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