RT 454 Controlo de Temperatura Equipamento Didáctico Equipamento de Formação Vocacional Instrutor de Controlo de Processo
Sistema de temperatura controlada com base em componentes industriais standard, controlador configurável como dispositivo contínuo ou de comutação, sensores de temperatura inteligentes, controlo do sistema através de PLC
Funcionalidades
- controlo digital da temperatura via PLC
- ecrã táctil integrado ou PC com software como HMI
- software com capacidade de rede e aquisição de dados para aprendizagem remota
- utilização de sensores inteligentes, configuração via PLC: alteração, gravação e transferência de parâmetros durante a operação
Objetivos de aprendizagem/experiências
- conceção e função de um controlo de temperatura
- investigar as propriedades de circuitos abertos e fechados
- resposta de controlo em
-- controlo contínuo
-- controlo de dois pontos
-- controlo de três pontos
-- tempos mortos
- investigar a influência da posição do sensor de temperatura nas propriedades do sistema controlado
- investigar perturbação e resposta de variável de referência
- manipular limitação de variáveis e efeito no sistema de controlo
- deteção de falhas (simulação de falhas via PLC)
- familiarização com componentes de engenharia de controlo industrial:
Siemens PLC como controlador digital,
sensor de temperatura inteligente com interface IO-Link como elemento de medição,
aquecedor e unidade de refrigeração como atuadores
- familiarização com IO-Link como interface de comunicação para sensores inteligentes
-- tecnologia normalizada e aberta
-- transferência de valores medidos sem interferência
-- troca de dados de configuração
-- conceção do sistema (dispositivo IO-Link, mestre IO-Link, PLC)
Especificação
[1] processo de controlo de temperatura com componentes industriais standard e sensores inteligentes
[2] controlo digital via PLC, o controlador pode ser parametrizado como controlador P, PI ou PID, bem como comutação com histerese
[3] sistema controlado: secção de tubo com 2 secções de tubo de atraso de processo de diferentes comprimentos
[4] atuador: aquecedor de rosca com limitador de temperatura como proteção contra funcionamento a seco e permutador de calor ar/água com ventilador como unidade de arrefecimento
[5] elemento de medição: 3 sensores de temperatura inteligentes com interface IO-Link para transferência sem interferências de valores medidos e troca de dados de configuração
[6] sensor de temperatura inteligente configurado através de PLC
[7] gerar variáveis de perturbação via válvula proporcional com acionamento motorizado, operação via PLC
[8] circuito fechado de água
[9] aprendizagem remota: acompanhar e analisar experiências em qualquer número de postos de trabalho com ligação LAN/WLAN através de software com capacidade de rede
[10] software para aquisição de dados via LAN no Windows 10
[11] materiais instrucionais multimédia online no Media Center
Dados técnicos
Secções de tubos de atraso de processo
- tubo reto, comprimento: 0,7m, Ø interior: 20mm
- tubo espiral, comprimento: 16,5m, Ø interior: 10mm
CLP
- tipo: Siemens SIMATIC S7-1200
- módulos: CPU compacto (8 DI, 6 DO, 2 AI), módulo de E/S analógico (4 AI, 2 AO), IO-Link master
3 sensores de temperatura inteligentes
- elemento de medição: Pt1000
- interface de comunicação: IO-Link
Aquecedor de parafuso: 2kW
Fã
- potência: 31W
- máx. caudal: 545m3/h
Bombear
- máx. caudal: 5,0m3/h, máx. cabeça: 6m
Faixas de medição
- temperatura: 3x -10...150°C
- grau de abertura: 0...100%
230 V, 50 Hz, monofásico; 230 V, 60 Hz, 1 fase
120 V, 60 Hz, monofásico; UL/CSA opcional
CxLxA: 2030x790x1987mm
Peso: aprox. 204 kg
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