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Sistema de processo HTST/UHT em escala modular em miniatura Equipamento didático Equipamento de treinamento vocacional Treinador de máquinas de alimentos

Item número.: FT174X
Sistema de processo HTST/UHT em escala modular em miniatura Equipamento didático Equipamento de treinamento vocacional Treinador de máquinas de alimentos
Descrição
FT174X Escala modular em miniatura Sistema de processo HTST/UHT Equipamento didático Equipamento de treino vocacional Instrutor de máquinas alimentares

DESCRIÇÃO
O FT174X é um sistema modular de processamento HTST/UHT concebido para tratar produtos com caudais de 10 a 40 l/h ou até 60 l/h para água (ou produtos similares de baixa viscosidade).
Estão disponíveis módulos standard para aquecimento direto (injeção de vapor) ou aquecimento indireto (utilizando permutadores de calor tubulares e/ou de placas), SSHE, processamento asséptico, homogeneização a montante ou a jusante e arrefecimento adicional.
Estas, juntamente com muitas outras opções, permitem a inclusão de vários módulos no mesmo sistema, proporcionando uma elevada adaptabilidade ao processo através da reconfiguração de mangueiras flexíveis de produto, utilizando ligações de aperto rápido. As opções de esterilização permitem que seja ligado a uma bancada de enchimento estéril para produzir produtos estéreis, mesmo quando se utilizam tubos de retenção longos e/ou homogeneização a jusante.
Tal como acontece com todos os sistemas, vem com acessórios higiénicos de série, é fácil de limpar e muito flexível na utilização.
O painel de controlo com ecrã táctil torna extremamente fácil configurar e monitorizar os parâmetros de processamento. O operador é avisado em todas as fases sempre que seja necessária uma intervenção.
UNIDADE BASE (FT174X)
A unidade base é composta por uma mesa de aço inoxidável para montagem do equipamento de processo, uma bomba de alimentação e recipiente, o painel de controlo touchscreen e todos os controlos elétricos associados alojados num armário IP65.
No topo da tabela estão quatro posições de montagem para os permutadores de calor selecionados. Há também espaço para um tubo de retenção variável.
Sob o tampo da mesa existem locais de armazenamento para permutadores de calor não utilizados, bem como espaço para as bombas opcionais de vácuo e extração utilizadas para aquecimento direto. Há também espaço para o homogeneizador integrado opcional e a bomba CIP.
O sistema é controlado por PLC, com um painel touchscreen a cores de alta resolução de 8”. Todas as funções de operação são controladas a partir deste painel, incluindo a configuração, o modo de operação (esterilização, processo ou Clean In Place).
Diferentes conjuntos de parâmetros de processamento podem ser editados, armazenados e recuperados rapidamente utilizando a funcionalidade de menu do sistema.
Da mesma forma, os artigos auxiliares, como o homogeneizador e o enchimento estéril, também são controlados a partir deste painel. O sistema pode ser ligado de forma rápida e fácil a outros artigos de processo independentes, como um recipiente de mistura, um refrigerador (FT63 ou FT64) ou um sistema de enchimento estéril (FT83).
A unidade base presta os serviços aos permutadores de calor.


QUATRO CONJUNTOS DE SERVIÇOS:
Pré-aquecer
Uma ação suave de pré-aquecimento é obtida utilizando vapor a pressão subatmosférica (e, portanto, a baixa temperatura). Desta forma, podem ser produzidas temperaturas de vapor iguais ou significativamente inferiores a 100°C, e são atingidos baixos diferenciais entre a temperatura do vapor e a temperatura do produto. Temperaturas estáveis ​​de 60°C ou menos são viáveis. O controlo da pressão/temperatura do vapor é obtido por uma válvula manual de controlo de vapor. O controlo PID automático é uma opção disponível.
Resfriamento
A água de refrigeração é aplicada à secção de refrigeração do permutador de calor do produto através de um rotâmetro para medir o caudal.
Calor principal
O vapor é aplicado no lado de serviço da secção de aquecimento do permutador de calor de produto utilizando uma válvula eletropneumática de controlo de vapor. A temperatura do produto é medida no final do permutador de calor (ou tubo de retenção) e este valor é utilizado por um algoritmo de controlo PID, implementado no PLC, para controlar a válvula reguladora de vapor garantindo que o ponto de regulação definido pelo utilizador seja mantido. A mesma saída de vapor e válvula de controlo são utilizadas para fornecer a injeção de vapor para o módulo opcional de Injeção Direta de Vapor.
Arrepiante
(Opcional), utilizando um refrigerador de recirculação externo, como o FT63, FT64 ou outro fornecimento de água refrigerada.
Sistema de bomba de alimentação
É utilizada uma bomba de alimentação de cavidade progressiva, uma vez que fornece um caudal volumétrico consistente para uma ampla gama de viscosidades de líquidos.
Consiste num rotor de aço inoxidável dentro de um estator de borracha de qualidade alimentar. Todas as partes metálicas da bomba que entram em contacto com o produto são fabricadas em aço inoxidável 316l. Um empanque mecânico isola o produto do sistema de acionamento.
Esta bomba oferece uma vasta gama de capacidade de caudal, desde 10 L/h até 150 L/h (utilizada para CIP). A bomba está equipada com um depósito de alimentação e sensor de nível, uma válvula de alívio de pressão e sensores de temperatura e pressão.
SISTEMA DE BOMBA DE ALIMENTAÇÃO
É utilizada uma bomba de alimentação de cavidade progressiva, uma vez que fornece um caudal volumétrico consistente para uma ampla gama de viscosidades de líquidos.
Consiste num rotor de aço inoxidável dentro de um estator de borracha de qualidade alimentar. Todas as partes metálicas da bomba que entram em contacto com o produto são fabricadas em aço inoxidável 316l. Um empanque mecânico isola o produto do sistema de acionamento.
Esta bomba oferece uma vasta gama de capacidade de caudal, desde 10 L/h até 150 L/h (utilizada para CIP). A bomba está equipada com um depósito de alimentação e sensor de nível, uma válvula de alívio de pressão e sensores de temperatura e pressão.
SOFTWARE
O software armBUS permite ao operador selecionar a fase apropriada do processo e é apresentado um diagrama mímico com variáveis ​​medidas. A velocidade da bomba pode ser variada para satisfazer o caudal necessário.
Os resultados são guardados num registo, que pode ser visualizado e manipulado com o visualizador de resultados armBUS. Os resultados podem ser impressos ou exportados em formato de folha de cálculo, que pode ser aberta em diversos pacotes para posterior análise.