FT29 Unidade de extração de solventes e dessolventização em lote Equipamento didático Equipamento de educação profissional Instrutor de máquinas de alimentos
DESCRIÇÃO
Todos os recipientes, tubos, válvulas e acessórios em contacto com os materiais do processo são construídos em aço inoxidável, assim como a estrutura de suporte.
O extrator/dessolventizador cilíndrico com tampa articulada para carregamento do material de extração, possui uma base ligeiramente inclinada para uma porta para descarga da farinha extraída e dessolventizada. O material é suportado acima da base por uma placa perfurada coberta com uma malha fina para que o solvente possa drenar para o tanque de miscela enquanto retém os sólidos. A base do recipiente está equipada com uma caixa de vapor indireta para aquecimento do processo.
O vapor direto é injetado a uma taxa variável através de um tubo de distribuição posicionado acima da malha. Um tubo de distribuição semelhante posicionado junto ao topo do recipiente permite que o solvente seja pulverizado uniformemente sobre o leito do material. O tanque de miscela, posicionado diretamente por baixo do extrator para recolher o líquido drenado, é também um recipiente cilíndrico que incorpora uma caixa de vapor como base.
Este vaso incorpora também um tubo de distribuição direta de vapor através do qual o vapor pode ser medido a uma taxa variável.
O vapor dos recipientes, produzido no processo de dessolventização, é direcionado por condutas para o condensador de solvente, que é uma unidade inclinada de casco e tubo através da qual circula água. O condensado (geralmente uma mistura de solvente e água) é drenado para o tanque separador de solvente e água, o que permite a separação completa do solvente e da água por um processo de gravidade.
(Nota: Apenas o hexano ou solventes com gravidade específica semelhante podem ser efetivamente separados neste tanque).
O solvente recuperado deste recipiente pode então ser recirculado pela bomba de solvente a uma taxa regulada através de um caudalímetro de área variável.
O excesso de água transborda para um tanque de águas residuais, de onde pode ser descartada após a conclusão do processo. O funcionamento a pressões reduzidas do sistema é obtido por uma bomba de vácuo do tipo diafragma de PTFE. A saída desta bomba é canalizada através de um corta-chamas até um ponto de ventilação adequado. Cada navio está equipado com visores/níveis adequados para que os processos possam ser observados e monitorizados. São fornecidos manómetros de pressão e temperatura quando necessário, assim como válvulas de amostragem e drenagem adequadas. O hexano é o solvente mais utilizado no processo de extração e devido à natureza inflamável deste produto, o equipamento elétrico foi reduzido ao mínimo.
Onde for necessário utilizar equipamento elétrico, este será especificado de acordo com as normas de segurança adequadas. Os principais vasos de processamento foram concebidos de acordo com o código de prática adequado para vasos de pressão soldados.
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
NAVIO EXTRATOR
Volume: 100 litros
Capacidade do lote: 25kg com base na densidade de 560 kg/m³
Vapor direto: 0-7 kg/h
Vapor indireto: 0-3,5 bar
TANQUE MISCELA
Volume: 30 litros
Extrato mínimo: 2 litros
Vapor direto: 0-4 kg/h
Vapor indireto: 0-3,5 bar
CONDENSADOR DE SOLVENTES
Capacidade de condensação: 2,5kW
Área de condensação: 2,5m²
Meio de arrefecimento: Água
Gama de fluxo de água de refrigeração: 0-22 l/m
DEPÓSITO SEPARADOR DE ÁGUA SOLVENTE
Volume da secção separadora: 16 litros
Volume de armazenamento do solvente: 16 litros
TANQUE DE ÁGUAS RESIDUAIS
Volume total: 15 litros
BOMBA DE VÁCUO
Tipo: Diafragma duplo em PTFE
Drive: motor AC à prova de chamas
Pressão de funcionamento: 100mbar (máx.)
BOMBA DE SOLVENTE
Tipo: Engrenagem
Drive: motor AC à prova de chamas
Gama de caudal de solvente: 0-18 l/m com controlo de caudal de desvio
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