RT 590 Engenharia de Controlo de Processos Planta Experimental Equipamento Didáctico Equipamento de Educação Profissional Instrutor de Controlo de Processos
Planta experimental complexa à escala industrial com uma grande variedade de experiências; controlo de nível, caudal, pressão, temperatura e controlo em cascata, controlo do sistema via PLC
Funcionalidades
- controlo de nível, caudal, pressão, temperatura e controlo em cascata de nível e caudal
- PLC: quatro controladores integrados e simulação de falhas típicas
- controlo e configuração da fábrica através de ecrã sensível ao toque ou software
- capacidade de rede: acesso à rede para experiências em curso por qualquer número de postos de trabalho externos
Objetivos de aprendizagem/experiências
- familiarização com a planta de engenharia de processos industriais
- controlo de vazão
- controlo de nível com sistema controlado de primeira ordem com e sem contrapressão
- controlo de nível com sistema controlado de segunda ordem
- controlo em cascata de nível e caudal
- controlo de pressão com resposta variável no tempo do sistema controlado
- controlo de temperatura com resposta variável no tempo do sistema controlado
- resposta de controlo com diferentes variáveis controladas e atuadores
- válvulas de controlo como atuadores com diferentes modos de funcionamento
- controlador com diferentes modos de funcionamento
- detecção de falhas
Especificação
[1] controlo de nível, caudal, temperatura e controlo de cascata com água como meio de trabalho
[2] controlo da pressão com ar comprimido como meio de trabalho
[3] treinador com bomba e 3 depósitos
[4] unidade de alimentação com compressor, vaso de pressão, bomba e aquecedor fornece ar comprimido, água quente e fria
[5] controlo de nível de primeira ordem com ou sem contrapressão, ou controlo de nível de segunda ordem
[6] controlo de temperatura com três secções de atraso
[7] 5 válvulas de controlo eletropneumáticas e uma bomba de velocidade controlada com conversor de frequência como atuadores
[8] análise prática de falhas utilizando falhas típicas simuladas, por exemplo quebra de cabo
[9] controlo da fábrica via PLC com ecrã táctil ou software de controlo de processo
[10] Capacidade de rede: ligação LAN/WLAN de qualquer número de estações de trabalho externas com software para observação e avaliação das experiências
[11] software de controlo de processos com aquisição de dados via LAN no Windows 10
Dados técnicos
CLP
- tipo: Siemens SIMATIC S7-1200
- módulos: CPU compacto (14 DI, 10 DO, 2 AI), 3 módulos de E/S analógicos (8 AI, 4 AO, 2 AO)
Treinador
- tanques
-- depósito de recolha: 95L
-- depósito graduado: 25L
-- tanque transparente: 25L
- bomba: máx. caudal aprox. 75L/min, máx. cabeça aprox. 57m
Unidade de fornecimento
- depósito de água quente: 130L
- potência de saída do aquecedor: 3x 6kW
- compressor
-- máx. pressão: 10bar, vaso de pressão: 90L
Controlador parametrizável: controlador P, PI ou PID
Faixas de medição
- caudal: 0...80L/min
- nível: 1x 0...1,2m; 1x 0...0,5m
- temperatura: 3x 0...200°C
- pressão: 0...6bar
400 V, 50 Hz, 3 fases; 400 V, 60 Hz, 3 fases
230 V, 60 Hz, 3 fases; UL/CSA opcional
CxLxA: 4400x740x2100mm (treinador)
LxLxA: 2400x730x1620mm (unidade de fornecimento)
Peso total: aprox. 1500 kg
Entrar 
Inquérito carrinho
